行業(yè)動態(tài)
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灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品,從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī),,膏體灌裝機(jī),,粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī);從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線。灌裝機(jī)不僅可以提高勞動生產(chǎn)率,,減少產(chǎn)品的損失,,保證包裝質(zhì)量,而且可以減少生產(chǎn)環(huán)境與被裝物料的相互污染,。所以,,現(xiàn)代化包裝行業(yè)一般都采用機(jī)械化灌裝機(jī),下面就分析一下灌裝機(jī)的機(jī)構(gòu)原理和典型配置,。
一.結(jié)構(gòu)原理
灌裝機(jī)從結(jié)構(gòu)上主要包括三部分:儲料罐,、灌裝主機(jī)和變頻調(diào)速傳送帶部分。
儲料罐儲料罐位于機(jī)器的上部,,是一只帶有液位傳感器和進(jìn)料電磁閥的常壓罐,。從前道工序送來的料液經(jīng)電磁閥放入罐內(nèi),當(dāng)達(dá)到適當(dāng)液面高度時,,由液位傳感器送出信號,,由電氣控制部分控制電磁閥關(guān)閉停止進(jìn)料,,當(dāng)料面下降到一定位置時,能打開進(jìn)料電磁閥再次進(jìn)料,。儲料罐下部有出料口經(jīng)管道與灌裝主機(jī)的吸料管相連,,主機(jī)工作時將儲料罐中的液體抽入活塞缸內(nèi),再經(jīng)噴嘴灌裝入瓶,。
灌裝主機(jī)灌裝主機(jī)是完成灌裝動作的主要裝置,,主機(jī)前部裝有若干只灌裝頭,兩側(cè)各裝有抽液氣缸,,每只氣缸對應(yīng)一個灌裝頭,。儲料罐內(nèi)液體抽入氣缸內(nèi),再被壓出,,經(jīng)灌裝頭灌入對應(yīng)瓶中,。灌裝頭上有一微型氣缸帶動一小活塞開閉灌裝頭的噴口,起閥門作用,。整個灌裝頭可以上升下降,。在灌裝即將開始時,將噴嘴插入瓶內(nèi),,并在離瓶底一定距離處打開小活塞開始灌液,,灌裝頭邊灌邊升,直至灌液完畢時關(guān)閉噴口,,并升至瓶口位置,。在灌裝臺的兩側(cè)還有兩只小型氣缸帶動的兩根擋桿,一根位于瓶子入口處,,另一根位于瓶子出口處,,它們的作用是與灌裝臺上的卡瓶口裝置一起將瓶子準(zhǔn)確的定位,使噴嘴準(zhǔn)確對準(zhǔn)瓶口,。
傳送帶傳送帶電動機(jī)由變頻器控制,,實現(xiàn)無級變速,達(dá)到系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的,。電機(jī)啟動后,,入口氣缸縮回,空瓶從傳送帶送入,,開始進(jìn)瓶,。然后出口氣缸伸出,送入的空瓶由出口擋桿擋住,。進(jìn)瓶處設(shè)置光電開關(guān)檢測進(jìn)瓶個數(shù),,當(dāng)檢測到個數(shù)與灌裝頭數(shù)相同時,入口氣缸伸出,將入口擋住不再進(jìn)瓶,,傳送帶電動機(jī)停止,。這時,灌裝頭下降至瓶口開始灌裝,。灌裝結(jié)束后,,灌裝頭上升,出口氣缸縮回,,傳送帶電機(jī)又開始轉(zhuǎn)動,,將灌滿的瓶送出,然后,,入口氣缸縮回,,光電開關(guān)又開始檢測進(jìn)瓶個數(shù)。
二.典型配置
采用HOLLiASLMPLC對灌裝機(jī)進(jìn)行控制,。CPU模塊負(fù)責(zé)灌裝機(jī)系統(tǒng)的開關(guān)量控制,包括對灌裝頭電磁閥,、氣缸運(yùn)動電磁閥,、儲料罐電磁閥的控制和灌裝機(jī)啟動、停止的控制,,對各種光電開關(guān),、液位傳感器的檢測等;模擬量輸出擴(kuò)展模塊進(jìn)行電動機(jī)速度的測定和對變頻器速度的控制,控制形式上包含自動控制和手動控制兩種方式,,采用觸摸屏進(jìn)行各種參數(shù)的設(shè)定,,如灌裝速度、灌裝劑量等,。
因此HOLLiASLMPLC穩(wěn)定可靠的性能為灌裝機(jī)長時間連續(xù)工作提供了可靠保證,。