灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī),，膏體灌裝機(jī),，粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī);從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線。灌裝機(jī)不僅可以提高勞動生產(chǎn)率,，減少產(chǎn)品的損失,，保證包裝質(zhì)量，而且可以減少生產(chǎn)環(huán)境與被裝物料的相互污染,。所以,，現(xiàn)代化包裝行業(yè)一般都采用機(jī)械化灌裝機(jī)，下面就分析一下灌裝機(jī)的機(jī)構(gòu)原理和典型配置,。

　　一.結(jié)構(gòu)原理

　　灌裝機(jī)從結(jié)構(gòu)上主要包括三部分：儲料罐,、灌裝主機(jī)和變頻調(diào)速傳送帶部分。

　　儲料罐儲料罐位于機(jī)器的上部,，是一只帶有液位傳感器和進(jìn)料電磁閥的常壓罐,。從前道工序送來的料液經(jīng)電磁閥放入罐內(nèi)，當(dāng)達(dá)到適當(dāng)液面高度時,，由液位傳感器送出信號,，由電氣控制部分控制電磁閥關(guān)閉停止進(jìn)料,，當(dāng)料面下降到一定位置時，能打開進(jìn)料電磁閥再次進(jìn)料,。儲料罐下部有出料口經(jīng)管道與灌裝主機(jī)的吸料管相連,，主機(jī)工作時將儲料罐中的液體抽入活塞缸內(nèi)，再經(jīng)噴嘴灌裝入瓶,。

　　灌裝主機(jī)灌裝主機(jī)是完成灌裝動作的主要裝置,，主機(jī)前部裝有若干只灌裝頭，兩側(cè)各裝有抽液氣缸,，每只氣缸對應(yīng)一個灌裝頭,。儲料罐內(nèi)液體抽入氣缸內(nèi)，再被壓出,，經(jīng)灌裝頭灌入對應(yīng)瓶中,。灌裝頭上有一微型氣缸帶動一小活塞開閉灌裝頭的噴口，起閥門作用,。整個灌裝頭可以上升下降,。在灌裝即將開始時，將噴嘴插入瓶內(nèi),，并在離瓶底一定距離處打開小活塞開始灌液,，灌裝頭邊灌邊升，直至灌液完畢時關(guān)閉噴口,，并升至瓶口位置,。在灌裝臺的兩側(cè)還有兩只小型氣缸帶動的兩根擋桿，一根位于瓶子入口處,，另一根位于瓶子出口處,，它們的作用是與灌裝臺上的卡瓶口裝置一起將瓶子準(zhǔn)確的定位，使噴嘴準(zhǔn)確對準(zhǔn)瓶口,。

　　傳送帶傳送帶電動機(jī)由變頻器控制,，實現(xiàn)無級變速，達(dá)到系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的,。電機(jī)啟動后,，入口氣缸縮回，空瓶從傳送帶送入,，開始進(jìn)瓶,。然后出口氣缸伸出，送入的空瓶由出口擋桿擋住,。進(jìn)瓶處設(shè)置光電開關(guān)檢測進(jìn)瓶個數(shù),，當(dāng)檢測到個數(shù)與灌裝頭數(shù)相同時，入口氣缸伸出，將入口擋住不再進(jìn)瓶,，傳送帶電動機(jī)停止,。這時，灌裝頭下降至瓶口開始灌裝,。灌裝結(jié)束后,，灌裝頭上升，出口氣缸縮回,，傳送帶電機(jī)又開始轉(zhuǎn)動,，將灌滿的瓶送出，然后,，入口氣缸縮回,，光電開關(guān)又開始檢測進(jìn)瓶個數(shù)。

　　二.典型配置

　　采用HOLLiASLMPLC對灌裝機(jī)進(jìn)行控制,。CPU模塊負(fù)責(zé)灌裝機(jī)系統(tǒng)的開關(guān)量控制，包括對灌裝頭電磁閥,、氣缸運(yùn)動電磁閥,、儲料罐電磁閥的控制和灌裝機(jī)啟動、停止的控制,，對各種光電開關(guān),、液位傳感器的檢測等;模擬量輸出擴(kuò)展模塊進(jìn)行電動機(jī)速度的測定和對變頻器速度的控制，控制形式上包含自動控制和手動控制兩種方式,，采用觸摸屏進(jìn)行各種參數(shù)的設(shè)定,，如灌裝速度、灌裝劑量等,。

　　因此HOLLiASLMPLC穩(wěn)定可靠的性能為灌裝機(jī)長時間連續(xù)工作提供了可靠保證,。